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讲述弗尔德隔膜泵产生噪音的原因

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讲述弗尔德隔膜泵产生噪音的原因

发布日期:2015-10-29 00:00 来源: 点击:

  随着技术的不断进步,弗尔德隔膜泵产品必将向智能化方向发展,能够对压力、流量、温度和振动等参数进行监测;能够对泵的轴、轴承和密封状况进行评估;能够对故障的原因进行诊断等。磁力泵、弗尔德隔膜泵行业的技术发展将集中体现在设计电子调节系统、改善驱动装置和寻求新的材料等方面。

  理论与设计方法的科学化很有必要。因此必须加强泵的基础理论研究,注重交叉学科、边缘学科、新兴学科的相互渗透。理论研究的重点是:泵内部流动的测量、数值模拟及性能预测;一元黏性流动的数值计算;多相流动的理论与应用;泵的优化设计及设计的多样化。

  生产和制造的高技术化是产品价廉物美的根本保证。通过利用先进的计算机辅助设计和计算机辅助制造技术,不仅保证了产品的设计质量,而且缩短了设计周期,大大提高了产品设计能力,实现了设计方案的最优化,确保了产品的可靠性。同时,计算机制造集成系统(CIMS)和虚拟技术的应用,大大地缩短了泵产品的生产周期,保证了产品的性能。

  模块化泵技术是泵业技术发展的一个重要趋势。在模块化泵系列中,只需要少数几个零件就可以构成整个泵系列,从而可以降低生产成本,缩短交货时间,减少零部件和备存的库存,而个性化的发展则要求产品逐渐趋向于朝多品种、小批量的方向发展。

  一.叶片泵工作时吸空(有空气进入泵体内),先检查油箱是否有大量气泡冒出,如有的话可以确认叶片泵在工作时吸空,检查液压油是否足够,过滤网是否变形或过油量不够(最直接的方法是在液压油清洁的情况下暂时拆下过滤网,看能否排除故障);再检查进油管道的密封是否有问题,确认没问题后,检查泵壳的连接处密封圈是否在换方向时压坏,最后就是检查轴封是否老化破损,如果是新泵,排除了以上问题后,有可能的就是泵体铸件有砂眼。

  二.泵芯部件可能磨损,检查泵芯部件,看是什么地方出问题,一般就是上下配油盘,转子,定子磨损,叶片断裂等现象。

  1.上下配油盘,转子磨损的原因如下:A.叶片泵的吸油量不足(油泵吸油高度过高:一般不要超过500mm,初次启动时没向泵体灌满液压油,进油管道严重吸空);B.液压油严重污染,形成较大的化学颗粒,过滤网破裂,有异物进入泵体内,造成磨损。C.配油盘与转子,叶片之间的配合间隙太小,因泵芯部件不同用途的材料不一致,所以热变形系数也不同,温度越高差距越大,这样就有可能导致部件间的直接摩擦(这种现象是叶片泵在初次使用的短时间内体现出来)。D.叶片泵输出轴与电机间的输出轴不同心或相互间顶住,这样会导致泵芯的转子在运转的过程中产生跳动,偏心,这种情形体现出来的是上下配油盘单边磨损。

  三.轴承松动,轴封漏油的原因如下:A.安装时叶片泵输出轴与电机输出轴不同心(电机输出轴变形,联轴器不同心,叶片泵的止口定位间隙太大,安装固定螺杆没有扭紧等)或相互间顶住,在叶片泵工作时径向力太大或跳动(不规则运转)而损坏轴承和轴封,如不及时处理会导致泵芯部件磨损而报废。B.电机轴承已经磨损,这种现象在叶片泵没有负荷时无法判断,在空载时很正常,工作时电机输出轴因有间隙而摆动,从而带动叶片泵输出轴摆动而损坏轴承和轴封。C.装配不当,因叶片泵在工作时是高速运转,如装配不当(安装不到位或轴封装偏了)就很容易造成损害。


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